扫地机器人模具定制是指根据扫地机器人的具体结构、功能需求和外观设计，量身打造专属的注塑模具，用于批量生产其机身外壳、内部零部件（如尘盒、边刷支架、传感器支架等）的过程。
核心要点解析：
目标导向
1.围绕扫地机器人的独特设计（如圆形机身、激光雷达凸起结构、集尘口形状等），设计适配的模具，确保生产出的零部件符合产品尺寸、精度和外观要求。
2.例如：为带曲面外壳的扫地机器人定制模具时，需精准还原曲面弧度，避免量产时出现装配缝隙。
模具的作用
1.注塑生产的 “模板”：模具是注塑成型的核心工具，通过高温熔融塑料注入模具型腔，冷却后形成零部件。
2.影响产品质量：模具的精度（如公差控制在 ±0.01mm）、表面处理（如镜面抛光、皮纹处理）直接决定产品的光滑度、耐磨性和美观度。
3.提升生产效率：合理设计的模具（如优化浇口位置、冷却系统）可缩短注塑周期，减少废料，降低生产成本。
涉及的零部件类型
1.外壳类：机身主体、上盖、底盖等，需兼顾强度和轻量化（如采用 ABS 或 PC 材料）。
2.功能结构件：边刷支架（需耐磨，常用尼龙材料）、尘盒（需密封性好，常用 POM 材料）、驱动轮支架（需高强度，常用玻纤增强尼龙）。
3.精密部件：传感器支架（需高精度，确保传感器安装位置准确）、齿轮箱组件（需咬合精度高，减少噪音）。
与标准模具的区别
对比维度 |
定制模具 |
标准模具 |
设计依据 |
客户提供的专属 3D 图纸或样品 |
通用尺寸或行业标准规格 |
适配性 |
完全匹配产品结构，可能包含复杂抽芯、滑块 |
结构简单，适用于通用型零部件 |
生产批量 |
可灵活适配小批量（如 5 万次寿命）或大批量（如 50 万次寿命） |
通常用于大批量生产，模具寿命固定 |
成本 |
初期投入高（因需定制设计和加工） |
成本较低（模具结构标准化） |
关键技术要求
• 可制造性分析（DFM）：在设计阶段通过软件模拟（如 Moldflow）分析塑料流动、冷却效率，避免量产时出现缩水、熔接痕等缺陷。
• 材料选择：模具钢需根据量产规模选择（如小批量用 P20 钢，大批量用 H13 或 S136 钢），确保耐磨性和耐腐蚀性。
• 加工工艺：复杂结构需用到五轴 CNC、电火花（EDM）等高精度加工技术，确保模具型腔和型芯的尺寸精度。
应用场景
• 新品研发：扫地机器人厂商推出新型号时，需定制模具生产独特外观或功能的零部件。
• 升级迭代：优化现有产品结构（如增加水箱容量、改进集尘口设计）时，需重新定制模具。
• 差异化竞争：通过定制模具实现独特的外观设计（如异形机身、个性化纹理），提升产品市场竞争力。
